مهتاب گستر تولید کننده سیستمهای تهویه

چیلر تراکمی :

چیلر تراکمی یکی از تجهیزات برودتی است که با استفاده از انرژی الکتریکی وفشرده سازی مبرد توسط کمپرسور فرآیند خنک سازی را آغاز می کند و به تنهایی و مستقل عمل سرمایش را انجام نمی دهد بلکه جهت سرمایش نیازمند سیستمهای تهویه دیگری همچون هواسازها ، فن کویل ها و...هست . چیلرهای تراکمی دارای اجزای بسیاری است که چهار قطعه مهم یک چیلر تراکمی عبارتند از : کمپرسور ، کندانسور ، اواپراتور ، شیر انبساطی

انواع شیر انبساط چیلر تراکمی :

• ترموستاتیک
• الکترونیک
• فشاری

شرح شیرهای انبساط چیلر:

این شیرهای انبساط بعد از کندانسور ها بر سر مبرد قرار می گیرند و عملکرد آن ها تبدیل دوباره مبرد از حالت مایع به حالت گاز است. که این عمل را با منبسط کردن مبرد انجام می دهند. پس از این که مبرد دوباره از حالت مایع به گاز تبدیل شد، وارد مبدل حرارتی دیگری به نام اپراتور می گردد.

انواع اواپراتور چیلر تراکمی :

• پوسته و لوله
• پوسته و کویل

وظیفه اواپراتورها

وظیفه ی این اواپراتورها جلوگیری از اتلاف حرارت موجود در بدنه می باشد. این پوسته ها و لوله ها معمولا در اطراف لوله های آب قرار گرفته اند. وقتی مبرد مخلوطی از گاز و مایع می شود به شدت نیاز به تبخیر شدن دارد. به این طریق حرارت را از آب می گیرد و آب را خنک می کند. آب خنک شده به درون فن کویل ها و هواساز ها توسط پمپ، به داخل ساختمان و یا مصارف صنعتی ارسال می شود. مبرد که به این طریق کاملا تبخیر شده است دوباره وارد کمپرسور شده و مراحل چیلرتراکمی مجددا تکرار می شود.

کارکرد چیلر تراکمی  :

کارکرد چیلر تراکمی به گونه ای است که، سیال مبرد وارد لوله هایی که عمل تبخیر را انجام می دهند می شود . سپس گرما را از هوای اتاق گرفته و با تبخیر نمودن گرما، درجه حرارت اتاق را پایین می آورد. قیمت چیلر تراکمی با توجه به مصرف بهینه و راندمان بالا بسیار مقرون به صرفه می باشد.

شرایط کارکرد چیلر تراکمی :

• دمای آب برای برج خنک کن باید 28 درجه ی سانتیگراد باشد
• دمای آبی که از برج خنک کن بر می گردد باید با آب ورودی 5 درجه سانتیگراد اختلاف داشته باشد
• فشار گاز در چیلر تراکمی باید بین 45 تا 75Psiباشد
• رانش آن بین 200 تا 260Psi

انواع چیلر های تراکمی و مدل های آن :

چیلرهای تراکمی بر مبنای نوع مبرد مورد استفاده در کندانسور به سه دسته چیلر تراکمی آب خنک ، چیلر تراکمی هواخنک ، چیلر تراکمی تبخیری تقسیم می شوند و هریک از این چیلرها دارای مدلهای زیر می باشند :

• چیلر تراکمی رفت و برگشتی
• چیلر تراکمی اسکرو
• چیلر تراکمی اسکرال
• چیلر تراکمی سانتریفیوژ

چیلر تراکمی رفت و برگشتی :

در چیلر تراکمی  رفت و برگشتی مهمترین جز به کار رفته کمپرسور آن می باشد . این کمپرسور ها یا سیلندری هستند یا پیستونی . در این سری از کمپرسور ها مبرد گازی از طریق کمپرسور با لوله کشی به کندانسور فرستاده می شود.

 

چیلر تراکمی اسکرو :

در این سری از چیلر تراکمی، انرژی مورد استفاده انرژی الکتریکی است و برودت هوای مورد نیاز در اماکن عمومی و ساختمان ها را تهیه می کند. برای این کار نیز عموما از آب استفاده می نماید . فروش چیلر تراکمی اسکرو بسیار برجسته و چشم گیر می باشد.

چیلر تراکمی اسکرال :

این چیلر تراکمی نیز همچون چیلر تراکمی کمپرسور اسکرو عمل می کند. و از انرژی الکتریکی استفاده می نماید. اما برق مصرفی در این کمپرسور ها 10 درصد کمتر از کمپرسور اسکرو می باشد. خرید چیلر تراکمی اسکرال نیز بسیار قابل توجه می باشد.

آشنایی با دستگاه سپتیک تانک :
دانستن معنی سپتیک تانک به شما کمک خواهد کرد تا بدانید که چه کاربردی خواهد داشت و چگونه عمل خواهد کرد ؟ سپتیک تانک یا “سپتیک” به محیط باکتری بی هوازی گفته می ‌‌‍‌‌‌‌شود که در مخزن انباشته می‌شود و سبب تخریب یا تخمیر زباله های تخلیه شده در مخزن می شود. مخازن سپتیک تانک را می توان با سایر واحدهای تصفیه فاضلاب خانگی مانند فیلترهای بیوفیلتر یا سیستم های هوازی که شامل هوادهی مصنوعی مجاز است، متصل کرد. البته سپتیک تانک خیلی دستگاه پیچیده ای نیست و برای بسیاری از مصرف کنندگان عملکرد و جنس وکیفیت آن کاملا شناخته شده و واضح است . سپتیک تانک به اصطلاح عام تر یک محفظه آب بندی که از جنس آجری، بتنی، فایبرگلاس، PVC یا پلاستیک ساخته شده است که از طریق آن blackwater، توالت فرنگی و gray water از طریق یک لوله از داخل ساختمان برای تصفیه اولیه جریان می یابند . فرآیندهای حل و فصل و بی هوازی مواد جامد و مواد آلی را کاهش می دهد، اما تصفیه آن در حد متوسط است. فاضلاب به داخل زمین نفوذ کرده یا از طریق فاضلاب به یک کارخانه تصفیه (نیمه) متمرکز منتقل می شود. جمع آوری لجن مدفوع باید به طور منظم از محوطه باشد و به درستی دفع شود. مزیت های سپتیک تانک :
1-سپتیک تانک از مواد بسیار ساده وقابل دسترسی قابل تولید و تعمیر است . 2-نیازی به انرژی الکتریکی یا برق ندارد 3-تکنولوژی بسیار ساده وقوی دارد . 4- عدم جمع شدن حشرات در اطراف آن وعدم تولید بوی بد در صورت استفاده درست 5- هزینه بسیار کم 6- عمر طولانی به دلیل دفن در زیر زمین 7- اشغال فضای بسیار کم 8- پیش تصفیه کردن و جمع آوری یکجای فاضلابهای واحدهای مسکونی
معایب سپتیک تانک :
1-هزینه آن نسبت به توالت خشک یا کامپوزیت بالاست 2-کاهش کم پاتوژن ، جامدات و مواد آلی 3-نیاز به بررسی منظم و دایم دارد 4-بهترین کاربرد فقط در منازل یا مناطق با عمق کم چاه یا مناطق با سطح آب کم و بدون سیل 5-استفاده از ابزارهای پیچیده جهت تمییز کردن آن 6-عدم تصفیه مناسب فاضلابها یا لجنها و عدم تخلیه مناسب مخزن سپتیک تانک : مخزن سپتیک ساده ترین وسیله ی تصفیه غیر متمرکز در اندازه کوچک برای آب لجنی و آب سیاه از مخازن یا توالت های برقی است که اساسا یک مخزن رسوب است. شکل آن می تواند مستطیلی یا استوانه ای باشد. مخازن سپتیک تانک برای فاضلاب با مقدار زیادی از مواد جامد قابل حل استفاده می شود، معمولا برای پساب از منابع داخلی استفاده می شود، اما آنها نیز برای سایر فاضلاب ها با خواص مشابه مناسب هستند. مایع از طریق مخزن جریان می یابد و ذرات سنگین به پایین می افتند، در حالی که ذرات (عمدتا روغن و گریس) به سمت بالا می روند. با گذشت زمان، مواد جامد که به پایین متصل می شوند، به صورت بی هوازی تخریب می شوند. با این حال، میزان انباشت سریع‌تر از میزان تجزیه است و لجن انباشته باید دوره ای از بین برود. لجن باید به طور منظم تخلیه شود و برای دفع و یا استفاده مجدد از آنها به کار می رود. اگر لجن خشک یا کامپوزیت شود، آن را می توان در کشاورزی به عنوان تغذیه غنی از مواد مغذی استفاده کرد. همچنین چندین فرآیند جدید برای تولید کود از لجن وجود دارد.مخزن سپتیک از جنسهای مختلف می باشد که معروفترین آن سپتیک تانک پلی اتیلن می باشد . به منظور اطلاع دقیق از قیمت سپتیک تانک ومشخصات فنی و ابعاد وکیفیت آن با کارشناسان ما در پایپ ایران از طریق شماره 02166483199 تماس بگیرید .

چیلر آب خنک:

چیلر آب خنک دارای کندانسور آب خنک شده و متصل به برج خنک کننده هستند. آنها معمولاً برای تأسیسات متوسط و بزرگ که از منابع آب کافی برخوردار هستند استفاده می شوند. چیلرهای آب خنک به دلیل استقلال نسبی نسبت به نوسانات دمای محیط ، می توانند عملکرد ثابت تری در تهویه مطبوع تجاری و صنعتی ایجاد کنند. این نوع چیلر در مدل های کوچک ظرفیت 20 تنی تا چندین هزار تنی که بزرگترین امکانات جهان مانند فرودگاه ها ، مراکز خرید و سایر امکانات را خنک می کند ، وجود دارند.

یک چیلر آب خنک معمولی از آب کندانسور چرخشی از برج خنک کننده برای چگال کردن مبرد استفاده می کند. چیلر با آب خنک کننده حاوی مبرد وابسته به دمای آب کندانسور ورودی (و سرعت جریان) است که در رابطه با دمای حباب مرطوب محیط کار می کند. از آنجا که دمای حباب خیس همیشه پایین تر از دمای حباب خشک است ، دمای چگالش مبرد (و فشار) در یک چیلر آب خنک می تواند اغلب به طور قابل توجهی پایین تر از چیلر هوا خنک  عمل کند. بنابراین ، چیلرهای با آب خنک می توانند کارآمدتر عمل کنند.  چیلرهای آب خنک  معمولاً تنها گزینه نصب های بزرگتر را نشان می دهند. سیستم برج خنک کننده اضافی در مقایسه با چیلرهای هوا خنک  به هزینه نصب و نگهداری اضافی احتیاج دارد.

بهینه سازی چیلر تراکمی آب خنک  :

هنگامی که یک چیلر درمحدوده  بار طراحی شده خود عمل می کند و برج خنک کننده در حداکثر دمای طراحی تابستان فعالیت می کند ، داده های استاندارد کاتالوگ تقریب نزدیکی به آب کندانسور مصرف برق و دمای منبع تغذیه سرد را فراهم می کند. کل توان مصرفی یک کارخانه چیلر نیز شامل تجهیزات کمکی استدر بار طراحی خود عمل می کند و برج خنک کننده در دمای حداکثر طراحی تابستان فعالیت می کند . ظرفیت و کارایی به عنوان تابعی از آب کندانسور و دمای تأمین آب متفاوت است. کل انرژی مصرفی یک کارخانه چیلر همچنین شامل تجهیزات کمکی مانند فن های برج خنک کننده ، آب کندانسور و پمپ های تأمین آب سرد است. توان مورد نیاز این تجهیزات  با توجه به تعداد چیلرهای کار شده ، جریان آب سرد و شرایط محیطی متفاوت است. با استفاده از چیلرها در اندازه ها یا انواع مختلف ، شرایط پیچیده تر می شود . اگر اپراتور کارخانه باید هر بار که شرایط بار تغییر کرد ، بهترین استراتژی عملیاتی را دوباره محاسبه کند.  ریزپردازنده قادر به بازنگری و انجام محاسبات با سرعت ، امکان نظارت مستمر و پردازش تصمیم گیری را دارد . نرم افزار بهینه سازی چیلر ریز پردازنده را قادر می سازد تا بطور مداوم محاسبات با کارآیی انرژی را انجام دهد ، مناسب ترین ترکیب چیلر را انتخاب کند و هم دمای آب سرد و هم منبع تغذیه کندانسور را تنظیم کند. مصرف انرژی کلی سیستم پس از آن به حداقل سطح بهینه خود می رسد.

چرخه چیلرهای آب خنک :

در سیکل تبرید چیلرهای تراکمی آبی مبرد در چهار قسمت اصلی چیلر تراکمی آب خنک در حال گردش می باشد.  در چیلر تراکمی آبی ابتدا مبرد در مخلوط مایع و گاز در فشار پایین وارد اواپراتور می گردد. حال گرما به طریق مبدل حرارتی یعنی اواپراتور چیلر تراکمی آبی از آب چیلد به مبرد منتقل می گردد و باعث تبخیر مبرد در اواپراتور می گردد. سپس این مبرد به کمپرسور مکش می گردد و باعث افزایش دما و  فشار می گردد. حال مبرد با دمای بالا و فشار بالا از کمپرسور خارج می گردد و سپس وارد کندانسور می گردد در کندانسور چیلر تراکمی آبی  مبرد به وسیله آب برج خنک کننده به گرما را به محیط پس می دهد و مبرد از حالت گاز به مایع تبدیل می گردد. این تغییر حالت به واسطه انتقال گرما از مبرد به محیط  بیرون می باشد. مبرد پس از خروج از اکسپنشن ولو فشار و دمای آن کاهش می یابد و دوباره وارد اواپراتور می گردد.

چیلرهای تراکمی آب خنک به لحاظ استفاده از برج خنک کننده توانایی تولید سرمایش بیشتر را دارند و در اماکنی که با گرمای حاصله بیش از حد ناشی  از عوامل محیطی و صنعتی روبرو هستیم گزینه مناسبی می باشند هرچند که به لحاظ استفاده از برج خنک کننده  قیمت چیلر مذکور افزایش می یابد اما بازده بالایی خواهند داشت .

نحوه محاسبه ظرفیت سختی گیر رزینی و تشریح عملی مسئله :

هر دستگاه سختی گیر، دارای یک ظرفیت "نامی" است. به عنوان مثال، وقتی می گوئیم دستگاه سختی گیر 30 کیلوگرین، منظور این است که این دستگاه، بصورت تئوری، می تواند 30,000 گرین سختی را پیش از نیاز به احیا، از آب حذف کند. این بدان معناست که اگر فرضاً آب مصرفی این دستگاه سختی گیر، دارای سختی 20 گرین بر گالن باشد، دستگاه سختی گیر می بایست حداکثر پس از عبور 1500 گالن معادل 6 متر مکعب آب (حاصل تقسیم 30,000 گرین بر 20 گرین بر گالن می شود 1500 گالن آب ) احیا شود. یعنی اگر افراد خانوار در روز 500 گالن آب استفاده کنند، دستگاه سختی گیر می بایست حدوداً هر 3 روز یکبار احیا شود(حاصل تقسیم میزان آب عبوری بر مقدار مصرف آب توسط افراد خانوار ).

البته مثال بالا، در یک حالت کاملاً ایده آل در نظر گرفته شده است. نکته مهمی که می بایست در نظر داشت این است که ظرفیت واقعی دستگاه سختی گیر پس از احیا، کمتر از طرفیت نامی آن خواهد بود. ظرفیت واقعی دستگاه سختی گیر پس از احیا، بستگی به میزان نمک استفاده شده برای احیا دارد. هر چه میزان نمک مورد استفاده در زمان احیا بیشتر باشد ، راندمان احیا و ظرفیت دستگاه پس از احیا بیشتر خواهد بود . بیشترین مقدار نمکی که در زمان احیا می تواند مورد استفاده قرار بگیرد، 15 پوند نمک به ازای هر فوت مکعب رزین (240 گرم نمک به ازای هر لیتر رزین) می باشد. البته حتی در حالتی که این مقدار نمک برای احیا استفاده شود، باز هم ظرفیت دستگاه سختی گیر به حالت اولیه خود بر نمی گردد. به عنوان نمونه، ظرفیت یک دستگاه سختی گیر با

برای تفهیم بیشتر موضوع، به ذکر یک مثال می پردازیم:

فرض می کنیم که سختی آب در یک منزل مسکونی، 15 گرین بر گالن و تعداد افراد ساکن در آن 3 نفر بوده و یک دستگاه سختی گیر با ظرفیت نامی 24 کیلوگرین در آن نصب شده باشد.

مقدار مصرف روزانه آب کل افراد خانواده، حدود 225 گالن در روز تحمین زده می شود (3*75). با توجه به مقدار سختی آب، هر روز می بایست 3375 گرین سختی از آب حذف شود (225*15). اگر فرض کنیم با بیشترین مقدار نمک (240 گرم نمک به ازای هر لیتر رزین) برای احیای رزین استفاده شود، مدت زمان لازم برای احیای دستگاه سختی گیر حدود 6.6 روز طول می کشد (22500/3375). به همین ترتیب اگر با 160 گرم نمک به ازای هر لیتر رزین برای احیای رزین استفاده شود، حدود 5.5 روز (18750/3375) و اگر 100 گرم نمک استفاده شود، حدود 4.5 روز (15000/3375) طول خواهد کشید.

حالا به این مثال از یک منظر دیگر می پردازیم. فرض کنید که از یک دستگاه سختی گیر رزینی با ظرفیت نامی 32 کیلوگرین استفاده می کنید. در صورت احیا با 240 گرم نمک به ازای هر لیتر رزین، ظرفیت بازیابی شده دستگاه 30 کیلوگرین خواهد بود. به همین ترتیب در صورت احیا با 160 و 100 گرم نمک، ظرفیت دستگاه به ترتیب به 25 و 20 کیلوگرین کاهش خواهد یافت. به این ترتیب مشاهده می کنیم که در حالت احیا با 160 گرم نمک نسبت به 240 گرم، ظرفیت دستگاه به حدود 5/6 کاهش می یابد اما مقدار مصرف نمک هم حدود 2/3 خواهد شد. به همین ترتیب با مصرف 100 گرم نمک نسبت به 240 گرم، ظرفیت دستگاه حدود 2/3 خواهد شد اما مصرف نمک نیز 2/5 می شود. بنابراین، با کاهش مقدار نمک مصرفی، از یک طرف ظرفیت بازیابی شده کاهش می یابد و از طرف دیگر باعث صرفه جویی در نمک و افزایش مصرف آب شستشو بالا می رود. لذا پیشنهاد می شود که برای ایجاد تعادل بین این موارد، از میزان متوسط نمک (حدود 160 گرم به ازای هر لیتر رزین) استفاده شود.

 

چیلر تراکمی هواخنک  -هوای ثابت :
اصطلاح "چیلر خنک کننده هوا ثابت" به هر چیلری که شامل پمپ یا مخزن نباشد ، اطلاق می شود. مؤلفه اصلی یک واحد چیلر تراکمی مستقل است که برای کارکرد باید از طریق لوله کشی به پمپ و یک مخزن جداگانه متصل شود.

این سیستم به طور معمول دارای کنترل جداگانه ای برای چیلر و پمپ یا پمپ ها است که اتصال الکتریکی برای هر مؤلفه دارد. کنترل ها باید در حالت ایده آل به یکدیگر وصل شوند تا از خنک شدن چیلر تا کار پمپ در گردش جلوگیری شود. استاندارد محصول ارائه شده برای چیلرهای ثابت شامل اندازه های مختلف از 2 تا 200 تن است.

چیلر تراکمی هواخنک اسکرال : 

چیلرهای پیمایش شده با هوا QTC2 با استفاده از واحدهای انتقال هوا یا ایستگاه مرکزی ، آب سرد شده را برای کلیه برنامه های تهویه هوا فراهم می کند. آنها کاملاً خود مختار هستند و برای نصب در فضای باز (سقف یا سطح زمین) طراحی شده اند. هر واحد شامل کمپرسورهای پیمایش هرمتیک ، کولر مایع ، کندانسور خنک کننده هوا ، شارژ مبرد R-410A و مرکز کنترل ریزپردازنده مقاوم در برابر آب و هوا است که همگی بر روی پایه ناهموار و استیل شکل قرار گرفته اند.

مشخصات عمومی چیلر تراکمی اسکرال :

دستگاه تست شده با فشار ، تخلیه شده و کاملاً با روغن مبرد -41 OA شارژ شده است و شامل یک بار روغن اولیه برای روغن می باشد. پس از مونتاژ ، یک آزمایش عملیاتی کامل با جریان آب از طریق کولر انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مدار تبرید به درستی کار می کند.

ساختار چیلر تراکمی اسکرال از فولاد گالوانیزه سنگین تشکیل شده است. این فولاد با رنگ پودر پخته شده مشخص شده است ، که در صورت آزمایش 1000 ساعته ASTM 8117 ، آزمایش اسپری نمکی ، حداقل نمره ASTM 1654 "6" را به دست می آورد. پانل های مش سیم مقاوم در برابر خوردگی برای محافظت از سیم پیچ کندانسور از آسیب های حادثه ای و محدود کردن دسترسی غیرمجاز به اجزای داخلی اضافه شده است. واحد همچنین شامل شیرآلات جداسازی سرویس به صورت استاندارد است.

کمپرسورها :

چیلر تراکمی هواخنک اسکرال  دارای کمپرسورهای خنک کننده گاز ، مکش ، هرمتیک است. کمپرسورها یک طرح پیمایش را شامل می شوند که هم در جهت محوری و هم شعاعی سازگار است. کلیه قطعات چرخش بصورت ایستا و پویا متعادل هستند. یک مخزن بزرگ داخلی و روغن تحمل مایع بیشتری را فراهم می کند. بخاری های میل لنگ کمپرسور نیز برای محافظت بیشتر در برابر مهاجرت مایع در نظر گرفته شده است.

خنک کننده :

مبدلهای حرارتی صفحه برزیلی در فهرست ذکر شده است که باید شامل محل اقامت در لوله کشی آب سرد باشد تا امکان تخلیه مناسب مبدل حرارتی فراهم شود. اتصالات ورودی و خروجی آب برای سازگاری با اتصالات ANSI / AWWA C-606 کارخانه تهیه شده است.

کولر به بخاری مجهز است که توسط ترموستات جداگانه کنترل می شود. بخاری محافظت از یخ زدگی را برای خنک کننده تا دمای 20- درجه فارنهایت (-29 درجه سانتیگراد) فراهم می کند. کولر با عایق فوم انعطاف پذیر ، بسته با 3/4 "(19 میلی متر) پوشانده شده است. برای جلوگیری از گرفتگی ، یک فشار دهنده 40 مش (0.5 و 1.5 میلی متر) در بالادست مبدل حرارتی توصیه می شود. 

کندانسور :

کویل های درون کندانسور  از سیم پیچ های میعانات پوسته و لوله از ضریب بدون درز ، داخلی با ضخامت بالا و چگالش ، لوله های مسی مقاوم در برابر خوردگی در ردیف های ثابت قرار گرفته اند و به صورت مکانیکی در باله های آلومینیومی گسترش می یابند. خنک کننده زیر یکپارچه است. فشار کار طراحی سیم پیچ 650 PSIGمعادل 45بار است .

فن های کم صدا :

 فن های کندانسور از توپی آلومینیومی مقاوم در برابر خوردگی و تیغه های کامپوزیت تشکیل شده در بخش ایرفویل با سر و صدای کم تشکیل شده اند. آنها برای حداکثر بهره وری طراحی شده اند و بطور ایستا و پویا برای عملکرد بدون لرزش متعادل هستند. آنها به طور مستقیم هدایت می شوند و برای تخلیه هوای veritcal مستقر می شوند. فن های نگهدارنده از سیم فولادی با روکش سنگین ، مقاوم در برابر زنگ زدگی ، PVC پلی وینیل کلرید ساخته شده اند.

هدف برجهای خنک کننده :

 سوال مهم این است که چرا از برج های خنک کننده استفاده می شود؟ ابتدا باید بدانیم که  برج خنک کننده چیست ؟

اگر به پشت بام بیشتر ساختمانهای تجاری مرتفع یا حتی اطراف سایتهای صنعتی و نیروگاهها نگاه کنید ، در بالای این صنایع وساختمانها یک جعبه بزرگ با یک فن مشاهده خواهید کردکه به آن برج خنک کننده گفته می شود و هدف آنها انتقال گرمای ناخواسته از یک ساختمان یا فرآیند به بیرون از ساختمان یا فرآیند یا جو می باشد.

موقعیت برجهای خنک کننده پشت بام :

برای کمک به درک چگونگی عملکرد برج های خنک کننده ، بیایید به نمونه ای از یک برج خنک کننده معمولی که در یک ساختمان از نوع ساختمان شهری یافت می شود اشاره و دقت نماییم.

این برجهای خنک کننده به عنوان برجهای خنک کننده "باز" ​​یا "مرطوب" شناخته می شوند زیرا آب درون لوله های برج جریان می یابد ،واز طریق پاشش ونازل  از لوله (سیستم) خارج می شود و به طور عمدی داخل برج را خیس می کند تا باعث تبخیر و گرما شود. آب قادر به ترک این مدار خواهد بود ، بنابراین به آن "باز" ​​گفته می شود بنابراین به دلیل وجود نازل های اسپری آب برای خیساندن قسمت داخلی برج "مرطوب" گفته می شود.

همچنین می توانید در این ساختمانها  برجهای خنک کننده "بسته" یا "خشک" را پیدا کنید. این نوع برجها آب کندانسور را اسپری نمی کند و آب همیشه در یک لوله آب بندی قرار می گیرد. بنابراین آب نمی تواند سیستم را ترک کند و به عنوان نوع "بسته" شناخته می شود.

برج خنک کننده آب گرم را از چیلر در دمای مثلاً 32 درجه سانتیگراد (89.6 درجه فارنهایت) دریافت می کند. این آب به عنوان آب خازن شناخته می شود زیرا در گرماگیر چیلر ، گرمای آن را جمع می کند.

برج خنک کننده باید این آب را تا حدود 27 درجه سانتیگراد (80.6 درجه فارنهایت) خنک کند تا بتواند به چیلر بازگردد و گرمای بیشتری را برطرف کند.

درک اساسی از نحوه کار آنها  :

هنگامی که آب کندانسور گرم وارد برج خنک کننده می شود ، در داخل بسته بندی پر یا همان پکینگها قطرات کوچک پاشیده می شود و این باعث افزایش سطح آب می شود و باعث از بین رفتن گرمای بیشتر می شود.

پنکه یا همان فن محوری برج خنک کننده در بالای برج خنک کننده هوا را از زیر برج بیرون می کشد و آن را به سمت بالا و خارج از قسمت اصلی حرکت می دهد. در جهت مخالف که آب کندانسور گرم جریان دارد. این هوا گرما را از برج خنک کننده خارج و به جو منتقل می کند.

انواع برج خنک کننده :

فرآیندهای صنعتی و ماشین آلات مقادیر زیادی گرما را تولید می کنند که حذف مداوم این گرما  برای عملکرد کارآمد ضروری است. گرما باید به محیط برگردانده شود  و این امر از طریق یک فرآیند تبادل گرما انجام می شود که فناوری برج خنک کننده مسوول این امراست .

جالب است که علیرغم اینکه برجهای خنک کننده دستگاه های طراحی و تولید شده قرن بیستم هستند ، دانش در مورد آنها در واقع محدود است. برخی افراد حتی معتقدند برجهای خنک کننده منشأ آلودگی هستند ، اما تنها چیزی که آنها به جو رها می کنند بخار آب است.

پس از سالها توسعه این فناوری ، برجهای خنک کننده در انواع و اندازه های مختلف طراحی وتولید شدند . هر یک از این موارد در بار خاص قابل اجرا است ، توجه داشته باشید که با وجود طرح های مختلف ، عملکرد اصلی به عنوان اتلاف گرما از یک سیستم ساختمان یا فرآیندی به هوا از طریق تبخیر باقی می ماند .

1. برج خنک کننده پیش نویس مکانیکی
2. برج خنک کننده جوی
3. برج خنک کننده پیش نویس ترکیبی
4. برج خنک کننده با جریان هوا
5. برج خنک کننده ساختمانی
6. برج خنک کننده به لحاظ متریال وشکل ظاهر
7. برج خنک کننده بر اساس روش انتقال حرارت

هر یک از اینها می تواند چندین برج خنک کننده را به همراه داشته باشد. به عنوان مثال ، طبقه بندی برجهای خنک کننده از نظر روش انتقال حرارت سه گزینه ارائه می دهد : برجهای خنک کننده خشک ، برج خنک کننده مدار باز و برج خنک کننده مدار بسته / برجهای خنک کننده سیال.

سختی گیر رزینی :

آبها پس از جاری شدن دربستر زمین درمعرض  فعل و انفعالاتی قرارمی گیرند وحاوی املاح و موادمعدنی با درجه های مختلف سختی می شوند . هرگاه صحبت از سختی آب می شود مقصود یونهای منیزیم وکلسیم می باشد که وفور بیشتری در آب دارند به منظور حذف این سختی های آب از دستگاه سختی گیر آب استفاده می شود ؛ اما روشهای گوناگونی جهت سختی زدایی یا همان سختی گیری آب وجود دارد .یکی از رایج ترین انواع حذف سختی آب استفاده از سختی گیر رزینی می باشد . سختی گیر رزینی بمنظور حذف سختی آبهای کمتر از 700PPM استفاده می شود وجهت حذف سختی های بیش از این مقدار باید از روشهای دیگر یا انواع فیلترها استفاده نمود. سختی گیر رزینی متشکل از ستونهای رزینی ، مخزن نگهداری آب ، مخزن محلول آب و نمک و انواع شیر آلات کنترل می باشد . یکی از مواردی که در زمان سفارش و خرید یک دستگاه سختی گیر با آن روبرو می شوید  نوع شیر نصب شده بر روی دستگاه می باشد این شیرها  می تواند از انواع مختلفی همچون شیر دستی شیر اتومات وشیر نیمه اتومات باشد مورد دیگر که در انتخاب سختی گیر مد نظر است نوع و جنس مخزن سختی گیر می باشد جنس سختی گیر می تواند از نوع فایبر گلاس یا فلزی و یا طرح frp باشد.

نحوه کاردستگاه سختی گیر رزینی :

نحوه عملکرد سیستم سختی گیر رزینی به این صورت است که یون های سخت منفی در آب سخت با اتم سدیم مثبت که در رزین سختی گیر وجود دارد، جایگزین می شوند. رزین ها بایستی به طور متناوب و دوره ای احیا شوند تا از رسوب مواد معدنی و گرفته شدن آن جلوگیری شود.که عمل احیا با توجه به نوع شیر نصب شده در سختی گیر بصورت اتومات یادستی توسط محلول موجود در مخزن نمک انجام میگیرد عمل احیا با توجه به ظرفیت وبرنامه کاری سختی گیر بطور 8 یا 12 ساعته انجام میپذیرد.

همچنین برای نگهداری و جلوگیری از خروج رزین ها در قسمت پایین دستگاه و در زیر رزین ها یک صفحه مشبک و یک بستر از سیلیس استفاده می شود. بستر رزین می تواند ثابت  یا شناور باشد. در سیستم بستر ثابت حجم رزین های داخل دستگاه انبساطی ندارد و آب ورودی از بالای دستگاه وارد شده و بیشترین تبادل یونی در قسمتهای بالای بستر رزین انجام می شود و در قسمتهای پایین بستر تصفیه نهایی انجام می شود که تعیین کننده درجه خلوص آب خروجی از تعویض کننده می باشد.

با گذشت زمان، رزین های بالای بستر اشباع شده و تبادل یونی در لایه های پایین ستون بستر انجام می شود که به تدریج زمانی فرا می رسد که بقیه ستون بستر برای تعویض یون کافی نمی باشد. در نتیجه در آب خروجی از تعویض کننده، یون های ناخالص جذب نشده مشاهده خواهد شد که معرف پایان سرویس دستگاه می باشد. در این حالت، زمان احیاء نمودن رزین ها فرا می رسد. در فرآیند احیا سختی گیر رزینی از سیستم خارج و در معرض جریان آب نمک قرار می گیرد تا رسوبات آن دفع شود. سطح دستگاه با اپوکسی پوشش داده می شود تا از خوردگی آن جلوگیری شده و باعث افزایش عمر دستگاه شود. در ادامه با اجزایی یک دستگاه سختی گیر بیشتر آشنا خواهید شد البته شما می توانید با مراجعه به سایت مهتاب گستر با اطلاعات بیشتری در مورد انواع سختی گیر و مشخصات دقیق هر دستگاه وانواع شیر های منصوب بر روی دستگاه آشنا شوید .

اجزای سختی گیر رزینی :

مخزن اصلی سختی گیر

مخزن اصلی سختی گیر که می تواند سختی گیر فلزی و یا سختی گیر فایبر گلاس ساخته می شود. این مخزن دارای دریچه هایی جهت پر و خالی کردن سیلیس و رزین می باشد.

شیر سختی گیر رزینی:

شیر سختی گیر که از سه نوع شیر سولو ولو ، شیر پلی اتیلن دستی و شیر پلی اتیلن اتوماتیک برای تنظیم حالت های کاری دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.

رزین تبادل یونی :

رزین تبادل یونی که اصلی ترین جزء سیستم می باشد و کار جدا کردن یون ها از آب توسط رزین صورت می گیرد.

استراکچر و اجزای  چیلر تراکمی :

1-الکتروموتور: با روشن کردن الکترو موتور، میل لنگ کمپرسور به حرکت درمی‌آید حرکت دورانی میل لنگ باعث حرکت رفت و برگشت پیستون در داخل سیلندر می‌گردد در نتیجه گاز مبرد در کمپرسور چیلر تراکمی متراکم می‌شود.

2-کوپلینگ : جفت‌کننده محور الکترو موتور با محور میل لنگ کمپرسور است.

3-کمپرسور: گاز خروجی از اواپراتور را متراکم کرده وارد کندانسور می‌کند.

4-لوله رانش: گاز خروجی از کمپرسور را به کندانسور هدایت می‌کند.

5-کندانسور: کندانسور چیلر تراکمی از نوع پوسته و لوله است در داخل پوسته گاز مبرد و در داخل لوله‌ها آب خنک جریان دارد . گاز داغ و متراکم توسط لوله وارد پوسته کندانسور می‌شود . به علت تماس با لوله‌های مسی حاوی آب خنک ، خنک شده به مایع تبدیل می‌شود و از پایین از طریق لوله خارج می‌شود . آب جریانی از طریق لوله وارد کندانسور شده و از طریق لوله خارج می‌شود. آب خروجی از کندانسور به برج خنک کن هدایت می‌شود تا پس از خنک شدن دوباره به کندانسور برگردد.

6-لوله خروج مایع مبرد از کندانسور

7-شیر سرویس کندانسور : برای بستن لوله خروج مبرد از کندانسور در مواقع سرویس و تعمیرات و توقف طولانی دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

8-شیر تغذیه ماده مبرد: برای شارژ سیستم استفاده می‌شود.

9-فیلتر درایر یا صافی رطوبت گیر: وجود مواد جامد و رطوبت در دستگاه تبرید موجب بروز اشکالاتی می‌گردد که برای جلوگیری آن از وسیله‌ای به نام فیلتر برای گرفتن مواد جامد و درایر برای گرفتن رطوبت موجود در سیستم استفاده می‌شود.

10-شیر برقی : که در صورت وصل بودن جریان الکتریکی مسیر عبور مایع مبرد را باز نگه می‌دارد این شیر برقی از ترموستات فرمان می‌گیرد.

11-شیشه رویت یا سایت گلاس : میزان تغذیه ماده مبرد در سیستم و همچنین وجود رطوبت بیش از حد را در سیستم مشخص می‌نماید.

12-اواپراتور : ماده مبرد پس از عبور از شیر انبساط وارد اواپراتور چیلر می‌شود و در داخل لوله‌های مسی تبخیر شده و به صورت بخار از اواپراتور خارج می‌شود. تبخیر در اواپراتور باعث سرد شدن آب جریانی در پوسته می‌گردد. آب سرد شده از محل بطرف هواساز و فن کویلها جریان می‌یابد و در برگشت از هواساز یا فن کویلها از محل وارد اواپراتور چیلر می‌شود.

13-شیر انبساط ترموستاتیک: که از دمای گاز خروجی از اواپراتور تأثیر گرفته مقدار ماده مبرد ورودی به اواپراتور را تنظیم می‌نماید.

14-لوله مکش: که گاز خروجی از اواپراتور از طریق لوله وارد قسمت مکش کمپرسور می‌گردد.

15-تابلو وسایل اندازه‌گیری و کنترل فشار : که مانومترهای فشار زیاد و فشارکم ، کنترل فشار کم و زیاد و کنترل فشار روغن روی آن نصب شده‌اند.

قیمت چیلر تراکمی :

چیلرهای تراکمی در صنایع امروز به دلیل مزایای فراوانی که دارند ازجمله ظرفیت سرمایشی در دامنه های متغییر از 10تن تا صدها تن ، جمع وجور بودن قالب کلی ، عدم تولید آلودگی زیست محطیی و... طرفداران بسیاری دارند. حال اینکه قیمت چیلر تراکمی از اهمیت بالایی برای صاحبان صنایع برخوردار است . عوامل گوناگونی در تعیین قیمت یک چیلر تراکمی دخیل می باشد. ظرفیت تولید سرمایش ، اندازه وابعاد چیلر ، نوع کمپرسور موجود درهر چیلر تراکمی ، متریال ببه کاربرده شده در قطعات چیلر ، تعداد قطعاتی که در استراکچر هر چیلر به کاربرده شده ، ضریب عملکرد چیلر و دلایل وعوامل گوناگونی بر قیمت چیلر تراکمیتاثیر می گذارد ، اما ما به عنوان یک تولید کننده به شما پیشنهاد می کنیم که تنها ملاک انتخاب چیلر تراکمی  را قیمت ندانید ، چیلری را انتخاب کنید که بازده بالایی داشته باشد ، از کیفیت بالایی بر خوردار باشد و هوچنین عمر مفید طولانی تری داشته باشد . اگر انتخاب یک چیلر تراکمی شما را دچار تردید نموده است بهتر است با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید 02166706377

انواع چیلر :

برمبنای نوع انرژی مورد استفاده چیلرها به دو نوع چیلر کمپرسور بخار و چیلر جذب بخار تقسیم می شوند .چیلر کمپرسور بخار یا همان چیلر تراکمی از یک کمپرسور مکانیکی هدایت شده الکتریکی برای سرد کردن و متراکم سازی مبرد استفاده می کند  که رایج ترین آنها چیلر تراکمی آب خنک و چیلر تراکمی هواخنک می باشد .چیلر جذبی ازیک منبع حرارتی برای انتقال سرد کننده در کل چیلر استفاده می کند .مبرد دراین چیلرها از میان نواحی با فشار و دماهای مختلف عبور می کند .چیلر تراکمی ها از اجزای یکسانی همچون تبخیر کننده ، کندانسور ، کمپرسور ، شیر انبساطی تشکیل شده که گرمای ناخواسته ساختمانها در این نوع چیلرها بوسیله کندانسور خارج می گردد.


اساس کار هر دو چیلر تراکمی آب می باشد در چیلرتراکمی ها در کمپرسور، خنک کننده پس از فشرده سازی به داخل لوله میان کندانسور ، سوپاپ انبساط و اواپراتور هل داده می شود با این تفاوت که در چیلر هواخنک فن ها هوا را از میان کویلهای تعبیه شده در کندانسور عبور می دهند و سبب بیرون رانده شدن گرما می شود اما در چیلر آب خنک کندانسور آب بندی شده و برای بیرون راندن گرما این آب پمپ می شود تا از طریق برج خنک کننده به بیرون رانده شود .

موارد استفاده چیلر تراکمی :

این نوع چیلرها در ساختمانهای بزرگ با بار سرمایشی بیشتر از 400تن خنک کننده یا 1400کیلووات استفاده می شوند از چیلر آب خنک سانتریفیوژ وتوربوکو در نیروگاههای مرکزی استفاده می شود.ویا حتی در محطیهایی با بار سرمایشی کمتر مانند اتاق کامپیوتر ها وارتباطی به کار روند .ساختمانهایی با اندازه متوسط از چیلرهای تراکمی با بار سرمایشی 200تا400 تن مبرد یا 700الی1400 کیلووات اسکرو یا توربوکو در دو مدل آّب خنک یا هواخنک استفاده می کنند.وبرای ساختمانهای کوچک با بار سرمایشی 200تن یا 700 کیلووات ازکمپرسورهای اسکرال یاچرخشی و توربوکو که معمولا از نوع چیلر هواخنک است استفاده می شود. چیلر جذبی ها تنها زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که گرمای بیش از حدی در مکانی وجود داشته باشد بعنوان مثال از آنها اغلب در بیمارستانها و استخرهای شنای داغ استفاده می شود. اگر در یک ساختمان اداری تجاری از یک موتور ترکیبی جذبی والکتریکی (CHP)استفاده شده باشد چیلر جذبی در کنار چیلر تراکمی به کار می رود تا زمانی که قیمت مصرف برق به اوج می رسد از این چیلر استفاده شود.نکته دیگر این است اگریک ساختمان یا محیط کاربری متوسط تا بزرگ دارید تنها از یک چیلر جهت سرمایش استفاده نکنید چرا که به صرفه نیست ووقتی چیلر به علت نقص فنی از کار بیفتد تا تعمیر یا تعویض آن هیچ خنک کننده ای نخواهید داشت بعنوان مثال ساختمانی دارید که نیاز به 2200 تن سرمایش دارد بهتر است شما از دوچیلر 1200تن و1000 تن یا دوچیلر 900تن ویک 400 تن ویا 3چیلر 700 تن استفاده کنید.البته لازم است که مدیریت بحران وافزودگی مورد نیاز را درنظر بگیرید . ویک راه دیگر این است بجای استفاده چیلرهای چند گانه از چیلرهای چند پارچه یعنی چیلرهایی با کمپرسور های بیش از یکی استفاده کنید در هر حال این دو روش جهت صنایع بزرگ ومحطیهای بزرگ دایم در حال تولید وفعالیت هستند وگرمای زیاد تولید می کنند بسیار مفید و ارزشمند می باشد شما کافی است با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید و اندازه وابعاد ساختمان ومیزان سرمایشی را که نیاز دارید در اختیارشان قرار دهید کارشناسان ما بهترین پیشنهاد را به شما جهت بازده بالا خواهند داد.

سختی گیر فایبر گلاس :

مخازن به کار برده شده در سختی گیر فایبر گلاس از FRP می باشد که معروف به مخازن پلاستیکی تقویت شده هستند و در صنایع شیمیایی و دارویی و صنایع خاص کاربرد فراوان دارند . سختی گیر فایبر گلاس رزینی به منظور حذف کلسیم و منیزیم از آب سخت با استفاده از رزینهای تبادل یونی استفاده می شوند . سختی گیر فایبر گلاس مدرن دارای بدنه کامپوزیتی مقاوم در برابر خوردگی و دوام بالا در صنایع شیمیایی می باشد .

هدف تولید سختی گیر ها با بدنه کامپوزیتی  این است که یک راه حل غیر مخرب و مقرون به صرفه برای درمان و ذخیره سازی آب و فاضلاب نیمه صنعتی یا صنعتی ارائه شود. شیر به کار برده شده در تمام سختی گیر های فایبر گلاس از نوع شیر نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک جنس ABS برای باز و بسته کردن آب می باشد . تمام خطوط مخزن و شیر ها با تکنولوژی قالب گیری بدون درز ساخته شده از مواد ABS جهت مواد غذایی و رزین اپوکسی با کارایی بالا تهیه شده اند.

ویژگی مخزن سختی گیر فایبرگلاس :

• ساخت کامپوزیت سبک وزن است اما قوی تر از فولاد می باشد.
• الکتریکی غیر رسانا
• مقاوم در برابر خوردگی، اکسیداسیون و پیری.
• عملکرد بالای فشار آب بندی
• چند منظوره برای مصارف نیمه صنعتی (تجاری) و صنعتی.
• موجود در رنگ ها و اندازه های مختلف.

کاربرد سختی گیر فایبر گلاس  :

• مخازن سختی گیرFRP  در کارخانه های تولید مواد غذایی ، بیمارستان ها ، خشکشویی ، کارخانه های تولیدی ، دانشگاه ها و رستوران ها ، آپارتمان ها ، مواد غذایی ، دیگ بخار، فیلترهای چند رسانه ای ، فیلتر کربن ، فیلترهای آهن و فیلترهای تخصصی استفاده می شود .

موارد کاربرد مخازن  FRP:

• 1-مخازنFRP برای نرم کردن آب صنعتی 2-مخازن FRP برای پیشگیری از آب دیگ بخار 3-مخازن FRP در کارخانه نرم کننده آب 4- مخازن FRP در کارخانه اسمز معکوس 5- مخازن FRP برای نرم کردن آب خانگی

مشخصات  مخازن FRP  :

• طیف کامل مخازن فایبرگلاس از 6 درجه تا 63 درجه قطر و از 10 درجه تا 101 درجه ارتفاعشان می باشد.
• سطح صاف و رزوه دهانه دقیق می باشد . مخزنFRP با پایه های سه پایه و استاندارد موجود است . دارای گواهی استاندارد  ASME ،  CNAS28001 ،  ISO 9001 ، ISO 14001 ، استاندارد سیستم مدیریت  محیط زیست ، استاندارد مدیریت کیفیت ، استاندارد سیستم مدیریت ایمنی بهداشتی
• 

ویژگی های سختی گیر فلزی رزینی STA مدل STA60.000 Gr:

• سختی گیر فلزی رزینی  نیز با جایگزینی یون های سخت منفی در آب سخت با اتم سدیم مثبت که در رزین موجود در سختی گیر موجود است ، تعریف می شود . رزینهای موجود در ستون رزینی بدلیل اشباع شدن از یونهای سخت  باید به طور متناوب احیاء شود تا از رسوب مواد معدنی سخت در آن جلوگیرری گردد . فرایند احیا با خارج شدن سختی گیر از سیکل و عبور نمک محلول در آب صورت می گیرد و در طول فرآیند احیا آب سختی گیر به همراه نمک محلول عبوری از رزین از سیستم تخلیه می گردد و در این بازه زمانی که عموما در طول شب صورت می پذیرد، آب موجود در سیکل بدون سختی گیری وارد سیستم می شود تا روند شست و شو پایان یابد.  به جهت اینکه سختی گیر از سیکل شستشو خارج نگردد وفرآیند سختی گیر واحیا را انجام دهد بهترین روش استفاده از مخازن دوبلکس می باشد که به این سختی گیر های سختی گیر های دوبلکس گویند مانند همین مدل STA  . سختی گیرهای رزینی STA معمولا برای مصارف صنعتی، شهری و تجاری استفاده می شوند . ازدیگرکاربردهای سختی گیر STAمی توان به تهیه آّ ب آشامیدنی با کیفیت ،سختی گیری آّ بویلر ها ورآکتورها وآب جبرانی ، برج خنک کننده آّبی ، تهییه آب مقطر جهت مصارف بیمارستانی و پزشکی ، سختی گیری آّب خشکشویی ها و رستوران های بزرگ ، حفاظت از عناصر انتقال حرارت و نازل اسپری ، استفاده در اسمز معکوس و یا سیستم دیونیزه ، تصفیه ی  فاضلاب ، بازسازی آب اشاره نمود.